PPCA/S气箱脉冲袋收尘器

一、概述

      气箱脉冲（Plenum Pulse)袋收尘器是从美国富乐(fuller)公司引进具有先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

      气箱脉冲袋收尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、庫顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变。还适合于含尘浓度特高气体的收尘。如带O-Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃，若温度提高则应选用其他滤料，或将废气进入收尘器之前应采取降温措施。

      气箱脉冲袋收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。其收尘效率可达99.9％以上，净化后气体的含尘浓度100mg/m3（标），本系列收尘器的主要技术性能分别见附表，本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度时≤-25℃时，需要增设加热装置，收尘器的壳机也要增设保温层。

二、构造和工作原理

      本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从风口进入收尘器后，碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPC32型收尘口器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个Du立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的的清灰程序控制器自连续进行。

三、气箱式脉冲收尘器特点

      气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3(标)的气体。

四、清灰电气控制装置

   1、清灰控制方式

      清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1470Pa)，即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按规定的程序进行逐室清灰。

   2、电气控制装置的功能。
      对多室收尘器集中控制时采用单片PLC程序控制器进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修并没有旁控制。

   3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。

五、收尘器系统组成及供货

      1、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置、进出口、排灰装置和脉冲喷吹系统(包括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储气罐)等。
      2、收尘器配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制。如用户要求按定阻控制，订货时应注明，其定期控制的差压计、差压指示报警仪以及其化仪表等的费用要另行计算。
      3、收尘器卸灰装置根据用户需要配制。
      4、用户要更换滤布来适应其它的特殊要求，如用于高寒地区要增加采暖系统，可直接在订货时说明。
      5、收尘器根据不同规格，可以是整机发运，或以解体形式发运，其基础设计由选用者负责。
      6、本系列产品由制造商提供设备使用和安装说明书。